Sistemele pneumatice folosesc aerul sub presiune pentru a genera mișcare în multe aplicații industriale cum ar fi: sculele pneumatice, echipamentele automate și sistemele de control al mișcării. Sistemele pneumatice sunt utilizate pe scară largă în întreaga industrie și producție, deoarece reprezintă un mijloc eficient, eficace și sigur pentru a genera mișcare și control. Cu toate acestea, pentru ca sistemele pneumatice să ofere performanțe optime, acestea trebuie să includă componentele esențiale.
În acest articol vom discuta despre cele șase componente care sunt esențiale pentru ca un sistem pneumatic să funcționeze corespunzător.
Chiar dacă sistemele pneumatice implică mult mai multe componente, cele șase elemente pe care le vom enumera mai jos joacă un rol esențial în asigurarea unui control eficient și a unei mișcări fluide în cadrul aplicațiilor industriale.
Așadar, care sunt acestea?
Componentele unui sistem pneumatic
Compresorul
Sistemele pneumatice se bazează pe compresoare de aer pentru a aspira aerul din atmosfera și a-l comprima. Pe măsură ce volumul de aer scade, acesta devine presurizat, astfel încât să poată fi utilizat ca forță care creează mișcare în echipamentul pe care îl alimentează. Aerul aspirat este filtrat înainte de a intra în compresor și din nou înainte de a intra în sistemul pneumatic pentru a se asigura că este curat și uscat.
Rezervorul de aer
Această componentă este utilizată pentru a stoca aerul comprimat tratat până când este necesar. Acestea sunt o parte necesară a tuturor sistemelor pneumatice industriale. Atunci când este dimensionat corespunzător, acesta menține o presiune constantă în instalație, chiar și în condiții de variație a debitului. Acest lucru duce la o performanță constantă a echipamentelor pneumatice și la o reducere a uzurii compresorului. Cu alte cuvinte, rezervorul servește ca punct de stocare pentru aerul comprimat, astfel încât acesta să fie gata de utilizare imediată și să poată asigura folosirea aproape instantanee a utilajelor.
FRL (Filtru-Regulator-Lubrificator)
FRL-ul asigură tratarea aerului comprimat într-o instalație pneumatică. Prin intermediul procesului de filtrare, se elimină particulele, umiditatea și, în anumite cazuri, vaporii nocivi care ar putea fi prezenți în instalație. Regulatorul are rolul crucial de a stabili presiunea maximă din instalație conform recomandărilor producătorului echipamentului, asigurând astfel o funcționare corectă și constantă.
Pe lângă funcțiile de filtrare și reglare a presiunii în unele aplicații, se recomandă și utilizarea unui lubrifiant pentru a asigura o lubrifiere eficientă a aerului comprimat. Prin aplicarea acestui produs, se poate prelungi durata de viață a supapelor de control și a dispozitivelor de acționare, în special în aplicații cu cicluri ridicate.
Supapele pneumatice
Într-un sistem pneumatic, supapele au responsabilitatea de a controla și regla cantitatea și direcția fluxului de aer către echipament sau utilaj. Acestea reprezintă elemente esențiale pentru asigurarea funcționării și controlului corespunzător al sistemelor pneumatice.
Circuitul pneumatic
La fel ca și în cazul sistemelor electronice, sistemele pneumatice necesită un circuit proiectat corespunzător pentru a opera în siguranță și eficient. Circuitele pneumatice utilizează țevi, tuburi și fitinguri în locul firelor și conectorilor pentru a distribui aerul comprimat către componentele sistemului. Un sistem pneumatic bine proiectat va asigura o funcționare constantă și lipsită de probleme pe parcursul a mulți ani.
Cilindrii/actuatoarele pneumatice
Cilindrii sunt puși în mișcare de forța aerului comprimat pentru a genera o mișcare, care poate fi fie liniară, fie rotativă. Există o gamă extinsă de tipuri și configurații, disponibile în diverse forme și dimensiuni.
Beneficiile sistemelor pneumatice
Datorită simplității sistemelor pneumatice, acestea sunt un pilon de bază în majoritatea instalațiilor industriale și de producție.
Cele mai importante beneficii ale sistemelor pneumatice în aceste aplicații sunt:
Rentabilitate
De regulă, componentele pneumatice sunt accesibile ca preț, ceea ce contribuie la reducerea costurilor totale pe care le presupune sistemul. Mai mult decât atât, datorită simplității și durabilității lor, atât componentele, cât și sistemul, nu necesită numeroase proceduri de întreținere costisitoare sau care să implice mult timp.
Performanță fiabilă și flexibilă
Proiectarea unui sistem pneumatic este simplă, iar componentele sunt fiabile și ușor de manevrat, ceea ce le face potrivite pentru utilizare în medii murdare, corozive și cu temperaturi ridicate, dat fiind că aceste condiții sunt des întâlnite în instalațiile industriale. De asemenea, capacitatea de a ajusta și controla cu ușurință debitul de aer și presiunea prin intermediul supapelor pneumatice le permite să fie integrate într-o varietate de aplicații în întreaga instalație.
Siguranță și ecologic
Deoarece sistemele pneumatice utilizează aer comprimat, nu electricitate, pentru a genera mișcare în echipamentele industriale, acestea pot fi folosite în mod sigur în zonele periculoase, unde există adesea un risc de incendiu sau explozie. În plus, atunci când aerul este evacuat după utilizare, acesta poate fi eliberat înapoi în atmosferă fără a necesita tratament sau curățare suplimentară.
Captând aerul din atmosfera și transformându-l în energie fiabilă, stabilă, curată și care produce mișcare, sistemele pneumatice reprezintă o modalitate rentabilă, sigură și fiabilă de a alimenta echipamentele industriale. Pentru a afla mai multe despre componentele unui sistem pneumatic sau pentru asistență în selectarea componentelor pneumatice adecvate, puteți conta pe serviciile pe care le pune la dispoziție HIDROstore.